लेजर कटिंग मशीन कटिंग वेध

कटिंग छिद्रण तकनीक: किसी भी तरह की थर्मल कटिंग तकनीक, कुछ मामलों को छोड़कर बोर्ड के किनारे से शुरू हो सकती है, आम तौर पर बोर्ड में एक छोटा सा छेद छिद्रित किया जाना चाहिए। पहले लेजर स्टैम्पिंग कंपाउंडिंग मशीन पर, एक छेद को पंच करने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता था, और फिर छोटे छेद से काटने के लिए एक लेजर का उपयोग किया जाता था। बिना स्टैम्पिंग डिवाइस के लेजर कटिंग मशीनों को छिद्रित करने के लिए दो बुनियादी तरीके हैं:
(1) ब्लास्ट ड्रिलिंग: सामग्री को केंद्र में एक गड्ढा बनाने के लिए एक सतत लेजर द्वारा विकिरणित किया जाता है, और फिर पिघली हुई सामग्री को लेजर बीम के साथ ऑक्सीजन प्रवाह समाक्षीय द्वारा एक छेद बनाने के लिए जल्दी से हटा दिया जाता है। सामान्य छेद का आकार प्लेट की मोटाई से संबंधित है, और ब्लास्टिंग छिद्र का औसत व्यास प्लेट की मोटाई का आधा है, इसलिए मोटी प्लेट के ब्लास्टिंग छिद्र का छिद्र बड़ा है और गोल नहीं है, और यह उच्च आवश्यकताओं वाले भागों (जैसे तेल स्क्रीन सीम पाइप) पर उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, और केवल कचरे पर इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, क्योंकि छिद्रण के लिए उपयोग किया जाने वाला ऑक्सीजन दबाव काटने के समय समान होता है, इसलिए स्पलैश बड़ा होता है।
(2) पल्स ड्रिलिंग: पल्स ड्रिलिंग एक छोटी मात्रा में सामग्री को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए पीक पावर के साथ एक पल्स लेजर का उपयोग करती है, और हवा या नाइट्रोजन का उपयोग आमतौर पर एक्सोथर्मिक ऑक्सीकरण के कारण छेद के विस्तार को कम करने के लिए सहायक गैस के रूप में किया जाता है, और काटने के दौरान गैस का दबाव ऑक्सीजन के दबाव से छोटा होता है। प्रत्येक स्पंदित लेजर कणों का केवल एक छोटा जेट उत्पन्न करता है, जो धीरे-धीरे गहरा होता जाता है, इसलिए मोटी प्लेट के छिद्रण का समय कुछ सेकंड लगता है। एक बार छिद्रण पूरा हो जाने पर, काटने के लिए सहायक गैस को तुरंत ऑक्सीजन से बदल दें। यह छिद्रण व्यास छोटा होता है, और इसकी छिद्रण गुणवत्ता ब्लास्टिंग छिद्रण से बेहतर होती है। इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले लेजर में न केवल उच्च आउटपुट पावर होनी चाहिए; अधिक महत्वपूर्ण
इसके अलावा, पल्स वेध को गैस प्रकार, गैस दबाव स्विचिंग और वेध समय नियंत्रण प्राप्त करने के लिए अधिक विश्वसनीय गैस पथ नियंत्रण प्रणाली की भी आवश्यकता होती है। पल्स वेध के मामले में, उच्च गुणवत्ता वाले चीरे को प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस के पल्स वेध से लेकर वर्कपीस के निरंतर काटने तक के संक्रमण प्रौद्योगिकी पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, त्वरण अनुभाग की काटने की स्थिति को बदलना आमतौर पर संभव है: जैसे कि फोकल लंबाई, नोजल की स्थिति, गैस का दबाव, आदि, लेकिन वास्तव में, उपरोक्त स्थितियों को बदलने की संभावना नहीं है क्योंकि समय बहुत कम है। औद्योगिक उत्पादन में, औसत लेजर शक्ति को बदलने की विधि अधिक यथार्थवादी है, और तीन विशिष्ट विधियाँ हैं: (1) पल्स की चौड़ाई बदलें; (2) पल्स आवृत्ति बदलें; (3) पल्स की चौड़ाई और आवृत्ति को एक साथ बदलें। व्यावहारिक परिणाम बताते हैं कि (3) का प्रभाव सबसे अच्छा है।