बनाने की मशीन

हमें क्यों चुनें

 

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
कंपनी के पास उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण में सख्त मानक और प्रक्रियाएं हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कारखाने से निकलने वाले हर उपकरण का उच्च मानकों और आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। उत्पाद की गुणवत्ता पर यह जोर ग्राहकों का विश्वास और प्रशंसा जीत सकता है और एक अच्छी बाजार प्रतिष्ठा स्थापित कर सकता है।

 

तकनीकी नवाचार और अनुसंधान एवं विकास शक्ति
कंपनी के पास एक मजबूत तकनीकी अनुसंधान और विकास टीम और नवाचार क्षमता है, और यह लगातार बाजार की मांग और अग्रणी प्रौद्योगिकी को पूरा करने वाले बुद्धिमान उपकरण उत्पादों को लॉन्च कर सकती है। यह निरंतर तकनीकी नवाचार कंपनी के विकास और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ावा देने में एक महत्वपूर्ण कारक है।

 

अनुकूलित समाधान
विनिर्माण उद्योग के निरंतर विकास के साथ, बुद्धिमान उपकरणों के लिए उद्यमों की मांग अधिक से अधिक व्यक्तिगत और अनुकूलित होती जा रही है। कंपनी में ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करने, विभिन्न उद्यमों की विशिष्ट जरूरतों को पूरा करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने की क्षमता है।

 

उत्तम बिक्री-पश्चात सेवा प्रणाली
अच्छी बिक्री के बाद सेवा उद्यमों के लिए ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक सहकारी संबंध स्थापित करने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। कंपनी के पास एक सही बिक्री के बाद सेवा प्रणाली है, जिसमें पेशेवर तकनीकी सहायता टीम, तेजी से प्रतिक्रिया तंत्र और चौकस ग्राहक सेवा शामिल है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को उपयोग की प्रक्रिया में समय पर और प्रभावी सहायता और समर्थन मिले।

 

 

 

  • धुली हुई हेड स्पिनिंग मशीन
    धुली हुई हेड स्पिनिंग मशीन

    डिश्ड हेड स्पिनिंग मशीन का मुख्य लाभ औद्योगिक उत्पादन की आवश्यक जरूरतों के साथ इसके गहरे संरेखण से उपजा है, इसकी विश्वसनीयता वैज्ञानिक रूप से डिजाइन की गई बुनियादी संरचना पर आधारित है। उपकरण एक
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  • टैंक उत्पादन लाइन
    टैंक उत्पादन लाइन

    टैंक उत्पादन लाइन विभिन्न सामग्रियों और विशिष्टताओं के भंडारण टैंकों की विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुकूल है, जिसमें आमतौर पर उपयोग की जाने वाली टैंक सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील शामिल
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  • हाइड्रोलिक डिश्ड हेड कॉन्फिगरिंग मशीन
    हाइड्रोलिक डिश्ड हेड कॉन्फिगरिंग मशीन

    हाइड्रोलिक डिश्ड हेड कॉन्फिगरिंग मशीन का कठोर फ्रेम उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है और इसमें एक बॉक्स प्रकार की संरचना डिजाइन है। यह संरचना लंबे समय तक उच्च लोड ऑपरेशन के दौरान मशीन के विरूपण और
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  • चेन टाइप टर्नओवर मशीन
    चेन टाइप टर्नओवर मशीन

    चेन टाइप टर्नओवर मशीन यह चेन {{0}टाइप टर्नओवर मशीन एक डबल {{1}चेन ड्राइव संरचना का उपयोग करती है। ट्रांसमिशन घटक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं और मोड़ प्रक्रिया के दौरान सुचारू
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  • लंबा दस्ता टर्निंग रोल
    लंबा दस्ता टर्निंग रोल

    लॉन्ग शाफ्ट टर्निंग रोल हमारा लॉन्ग शाफ्ट टर्निंग रोलर इसके मूल सिद्धांत के रूप में सार्वभौमिक अनुकूलनशीलता के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह अलग-अलग व्यास और लंबाई के लंबे शाफ्ट वर्कपीस की मशीनिंग
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  • टायर बदलने की मशीनें
    टायर बदलने की मशीनें

    यह टायर बदलने वाली मशीन सेडान, एसयूवी और हल्के ट्रकों सहित विभिन्न प्रकार के वाहनों में टायर लगाने और हटाने के लिए उपयुक्त है। यह विभिन्न आकारों और प्रकारों के टायरों को समायोजित करता है, जिनमें
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  • CNC कंटेनर छत बनाने वाली मशीन
    CNC कंटेनर छत बनाने वाली मशीन

    CNC कंटेनर रूफ बनाने वाली मशीन स्वचालित डिजिटल कंट्रोल, ऑटोमैटिक लोडिंग, ऑटोमैटिक फीडिंग, ऑटोमैटिक फॉर्मिंग और ऑटोमैटिक प्लेसमेंट को अपनाती है। CNC कंटेनर रूफ बनाने वाली मशीन एक अत्यधिक उन्नत और कुशल
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  • लंबी धुरी रोलर फ़्रेम
    लंबी धुरी रोलर फ़्रेम

    लॉन्ग एक्सिस रोलर फ्रेम एक उपकरण है जो कुंडलाकार वेल्ड की वेल्डिंग को पूरा करने के लिए गोलाकार वेल्ड को घुमाने के लिए वेल्ड और सक्रिय रोलर के बीच घर्षण का उपयोग करता है। वेल्डिंग की गति को रोलर फ्रेम
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  • धातु बनाने की मशीनें
    धातु बनाने की मशीनें

    धातु बनाने वाली मशीनें बनाने का व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। भागों के प्रसंस्करण, धागा बनाने और छेद प्रसंस्करण जैसी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए धातु बनाने
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  • वैक्यूम बनाने की मशीन
    वैक्यूम बनाने की मशीन

    वैक्यूम बनाने की मशीन, जिसे अक्सर ब्लिस्टर फॉर्मिंग कहा जाता है, एक प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक है। मुख्य सिद्धांत फ्लैट प्लास्टिक हार्ड शीट को गर्म करना और नरम करना है, फिर मोल्ड की सतह पर वैक्यूम
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  • नालीदार बोर्ड स्वचालित बनाने की मशीन
    नालीदार बोर्ड स्वचालित बनाने की मशीन

    नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की उत्पादन लाइन नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की उत्पादन लाइन समाधानों का एक सेट है जिसे ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं और कंपनी के विभिन्न उत्पादन लाइनों के दीर्घकालिक उत्पादन के
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  • सीएनसी कंटेनर साइड पैनल प्रेसिंग मशीन
    सीएनसी कंटेनर साइड पैनल प्रेसिंग मशीन

    यह मशीन एक कंटेनर और बॉक्स-प्रकार की एज टाइल बनाने वाली मशीन है जो ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार स्वचालित रूप से प्रोफ़ाइल और सीएनसी कतरनी कर सकती है। नालीदार कार्डबोर्ड डिज़ाइन में उच्च संरचनात्मक
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फॉर्मिंग मशीनों के प्रकार

 

गियर बॉक्स संचालित बनाने की मशीन
धातु उद्योग के कार्य-घोड़े, गियर-चालित फॉर्मिंग मशीनें धातु की चादरों और अन्य सामग्रियों को कई तरह के घटकों और उत्पादों में आकार देती हैं और ढालती हैं। वे एक मजबूत और सटीक उच्च-मात्रा विनिर्माण समाधान प्रदान करते हैं जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और मोटाई को संभाल सकता है।
① गियर बॉक्स चालित फॉर्मिंग मशीनें कैसे काम करती हैं
गियरबॉक्स गियर-चालित फॉर्मिंग मशीन का केंद्रीय घटक है, जो इलेक्ट्रिक मोटर से फॉर्मिंग टूल्स तक शक्ति स्थानांतरित करता है। सटीक और सुसंगत परिणाम गियरबॉक्स की फॉर्मिंग प्रक्रिया के टॉर्क और गति को सटीक रूप से प्रबंधित करने की क्षमता द्वारा सुनिश्चित किए जाते हैं। आवश्यक फॉर्म और प्रोफाइल बनाने के लिए, फॉर्मिंग टूल्स के लिए कई कॉन्फ़िगरेशन विकल्प हैं।
② गियर बॉक्स संचालित फॉर्मिंग मशीनों के प्रकार
प्रेस:प्रेस गियर-चालित फॉर्मिंग मशीन का सबसे आम प्रकार है। वे सामग्री पर दबाव डालने के लिए रैम और डाई का उपयोग करते हैं, जिससे इसे वांछित आकार में ढाला जा सके।
रोल बनाने वाली मशीनें:रोल बनाने वाली मशीनें लगातार सामग्री को वांछित आकार में ढालने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करती हैं। वे लंबे, सीधे हिस्से बनाने के लिए आदर्श हैं।
झुकने वाली मशीनें:झुकने वाली मशीनें सामग्री को वांछित अक्ष पर मोड़ने के लिए पंच और डाई का उपयोग करती हैं।
कतरनी मशीनें:कतरनी मशीनें सामग्री को वांछित आकार और आकृति में काटने के लिए ब्लेड का उपयोग करती हैं। इनका उपयोग अक्सर अन्य बनाने वाली मशीनों के साथ संयोजन में किया जाता है।


चेन संचालित बनाने की मशीन
चेन-चालित फॉर्मिंग मशीनें गियरबॉक्स के बजाय चेन के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से फॉर्मिंग टूल्स तक शक्ति स्थानांतरित करती हैं। गियरबॉक्स की तुलना में, चेन गति और शक्ति की अधिक रेंज प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न फॉर्मिंग अनुप्रयोगों के लिए अधिक अनुकूल हो जाती है।
① श्रृंखला चालित निर्माण मशीनों के अनुप्रयोग
श्रृंखला-चालित फॉर्मिंग मशीनें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं, जिनमें शामिल हैं:
कम मात्रा में उत्पादन:चेन-चालित फॉर्मिंग मशीनें कम मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श होती हैं, क्योंकि गियर-चालित फॉर्मिंग मशीनों की तुलना में इन्हें खरीदना और चलाना कम खर्चीला होता है।
प्रोटोटाइप विकास:श्रृंखला-चालित निर्माण मशीनों का उपयोग अक्सर प्रोटोटाइप विकास के लिए किया जाता है, क्योंकि वे निर्माण उपकरणों में त्वरित और आसान परिवर्तन की अनुमति देते हैं।
अल्पावधि उत्पादन:श्रृंखला-चालित फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग अल्पावधि उत्पादन के लिए किया जा सकता है, क्योंकि उन्हें शीघ्रता से स्थापित करके चलाया जा सकता है।
मरम्मत और रखरखाव:चेन-चालित फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग अक्सर मरम्मत और रखरखाव कार्यों के लिए किया जाता है, क्योंकि वे पोर्टेबल और उपयोग में आसान होती हैं।
② श्रृंखला चालित निर्माण मशीनों के प्रकार
चेन-चालित फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग गियर-चालित फॉर्मिंग मशीनों के समान कई अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
प्रेस:श्रृंखला-चालित प्रेस का उपयोग विभिन्न भागों को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे ऑटोमोटिव घटक, उपकरण भाग और निर्माण सामग्री।
रोल बनाने वाली मशीनें:चेन-चालित रोल बनाने वाली मशीनों का उपयोग पाइप, चैनल और बीम जैसे लंबे, सीधे भागों को बनाने के लिए किया जाता है।
झुकने वाली मशीनें:चेन-चालित झुकने वाली मशीनों का उपयोग शीट धातु और अन्य सामग्रियों को वांछित अक्ष के अनुरूप मोड़ने के लिए किया जाता है।
कतरनी मशीनें:चेन-चालित कतरनी मशीनों का उपयोग शीट धातु और अन्य सामग्रियों को वांछित आकार और आकृति में काटने के लिए किया जाता है।


चेन संचालित बनाने की मशीन
कई अलग-अलग उद्योग फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
ऑटोमोटिव:बॉडी पैनल, चेसिस के टुकड़े और इंजन के पुर्जे कुछ ऐसी वस्तुएं हैं जो वाहनों और ट्रकों के लिए मशीनों द्वारा बनाई जाती हैं।
एयरोस्पेस:हवाई जहाज, अंतरिक्ष यान और मिसाइलों के पुर्जे फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करके बनाए जाते हैं।
चिकित्सा:सिरिंज, कैथेटर, इम्प्लांट और अन्य चिकित्सा उपकरण फॉर्मिंग मशीनों से बनाए जाते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स:सर्किट बोर्ड और कनेक्शन, अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के अलावा, फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करके बनाए जाते हैं।
निर्माण:बीम, पाइप और पैनल सहित निर्माण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता है।

 

फॉर्मिंग मशीनों के संचालन का सिद्धांत
 
 
 

दबाव स्थानांतरण प्रक्रिया

फॉर्मिंग मशीन एक ऐसा उपकरण है जो उच्च दबाव और उच्च तापमान के माध्यम से प्लास्टिक को भागों या उत्पादों में संसाधित करता है। इसमें, दबाव हस्तांतरण फॉर्मिंग मशीनों के काम करने का पहला चरण है। यह प्लास्टिक के छर्रों या पाउडर को हीटर में डालने के लिए एक स्क्रू का उपयोग करता है, जो इसे पिघला देता है और एक निश्चित दबाव बनाता है।

 
 

प्लास्टिक पिघलने की प्रक्रिया

हीटर में, एक बाहरी हीटर गैस या बिजली के रूप में ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करता है, जिससे प्लास्टिक और अधिक गर्म हो जाता है और इस प्रकार यह पिघल जाता है। आणविक श्रृंखलाएं एक-दूसरे के साथ जुड़कर द्रव जैसी अवस्था भी बना लेंगी।

 
 

इंजेक्शन प्रक्रिया

जब प्लास्टिक एक निश्चित तापमान पर पहुँच जाता है, तो उसे प्रेशर ट्रांसफर सिस्टम के ज़रिए मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह फॉर्मिंग मशीन के काम का तीसरा चरण है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, प्रोसेसिंग प्रेशर अक्सर 100 MPa से ज़्यादा होता है, जो प्लास्टिक के फ्लो और फिलिंग गुणों में बहुत सुधार करता है।

 
 

ठंडा करने की प्रक्रिया

एक बार जब प्लास्टिक एक विशिष्ट आकार में मोल्ड में प्रवेश करता है, तो शीतलन प्रक्रिया शुरू होती है। शीतलन, फॉर्मिंग मशीनों के काम का अंतिम चरण है और विनिर्माण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चरण है। शीतलन प्रणाली आमतौर पर प्लास्टिक को मोल्ड के अंदर विकृत या सिकुड़ने से रोकने के लिए ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग करती है।

 

 

फॉर्मिंग मशीन के उपयोग के चरणों को विस्तार से समझाया गया है

 

1. तैयारी
आवश्यक सामग्री की पुष्टि करें:फॉर्मिंग मशीन का उपयोग करने से पहले, आपको आवश्यक कच्चे माल, साँचे और आवश्यक सहायक उपकरण तैयार करने की आवश्यकता होती है। बनाए जाने वाले उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री का चयन करें और साँचे के आकार के अनुसार उपयुक्त साँचे चुनें।
मशीन की जांच करें:फॉर्मिंग मशीन का उपयोग करने से पहले, मशीन की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन सामान्य रूप से काम कर रही है और इसमें कोई खराबी, टूट-फूट या ढीलापन नहीं है, ताकि मशीन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।


2. मशीन संचालन
सांचों की स्थापना:बनाने की मशीन की मेज पर आवश्यक सांचों को स्थापित करें, सांचों की दिशा और स्थिति पर ध्यान दें।
पैरामीटर समायोजित करें:ढाला उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार, ढाला उत्पादों और उत्पादन दक्षता की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव, गति और अन्य मापदंडों सहित बनाने वाली मशीनों के मापदंडों को समायोजित करें।
मशीन चालू करें:मशीन के संचालन निर्देशों के अनुसार मशीन को सही ढंग से शुरू करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन करें कि मशीन सामान्य रूप से काम करती है।
मोल्डिंग शुरू करें:आवश्यक कच्चे माल को मोल्ड में डालें और मोल्डिंग के लिए फॉर्मिंग मशीन शुरू करें। प्रक्रिया के दौरान मोल्ड किए गए उत्पादों की गुणवत्ता और आकार की जांच करने पर ध्यान दें और आवश्यक होने पर मापदंडों को समायोजित करें।


3. रखरखाव

सफाई:प्रत्येक दिन के काम के बाद मशीन और मोल्ड की सतह को साफ करें ताकि अशुद्धियों से मोल्ड किए गए उत्पादों की गुणवत्ता और मशीन के जीवन को प्रभावित होने से रोका जा सके।
नियमित रखरखाव:मशीन के सामान्य संचालन और स्थिरता को बनाए रखने के लिए मशीन के घर्षण भागों और स्नेहन भागों को लुब्रिकेट करें और उनकी मरम्मत करें।
सुरक्षा पर ध्यान:फॉर्मिंग मशीन का उपयोग करते समय, ऑपरेटर की व्यक्तिगत सुरक्षा और मशीन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संचालन निर्देशों, संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करें।

CNC Semi-trailer Corrugated Board Forming Machine

 

फॉर्मिंग मशीन के लिए सावधानियां

 

मशीन को चलाने से पहले, आपको मशीन के मूल सिद्धांतों और संचालन प्रक्रियाओं को समझने के लिए मशीन संचालन मैनुअल का संदर्भ लेना चाहिए।

उपकरण का संचालन करते समय व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण पहनें, जैसे सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षात्मक चश्मा, सुरक्षात्मक दस्ताने आदि।

खतरनाक स्थितियों से बचने के लिए संचालन के दौरान उपकरण की परिचालन स्थिति पर ध्यान दें।

प्रसंस्करण के दौरान, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और प्रसंस्कृत भागों की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

यदि उपकरण की स्थिति असामान्य पाई जाती है, तो उसे रखरखाव के लिए समय पर रोक दिया जाना चाहिए और संबंधित प्रभारी व्यक्ति को सूचित किया जाना चाहिए।

उपकरण के संचालन के दौरान, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मलबे से बचने के लिए कार्य सतह को साफ और स्वच्छ रखा जाना चाहिए।

प्रसंस्करण पूरा हो जाने पर, उपकरण की सफाई समय पर करें, ताकि उपकरण का स्वास्थ्य बना रहे और कार्य का वातावरण अच्छा बना रहे।

उपकरण के परिचालन मापदंडों में कोई भी अनधिकृत परिवर्तन, जैसे समायोजन की आवश्यकता, संबंधित प्रभारी व्यक्ति द्वारा अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए।

उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत में, सबसे पहले बिजली की आपूर्ति में कटौती करनी चाहिए, और संचालन के लिए उपकरण रखरखाव प्रक्रियाओं के अनुसार होना चाहिए।

 

सामान्य फॉर्मिंग मशीन की समस्याएं और समाधान

फॉर्मिंग मशीनों के सामान्य दोष और समाधान में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

 

मोल्ड क्लैम्पिंग यूनिट विफलता:मोल्ड को लॉक नहीं किया जा सकता है, इसका कारण हो सकता है कि सामने और पीछे के सुरक्षा दरवाजे बंद नहीं हैं, रोबोट वापस नहीं आया है, आदि; क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दबाव के कारण क्लैम्पिंग बहुत धीमी हो सकती है, प्रवाह अनुचित तरीके से सेट किया गया है; कसकर बंद नहीं किया जा सकता है, इसका कारण यह हो सकता है कि मोल्ड के क्लैम्पिंग के उच्च दबाव बिंदु अभी तक स्थापित नहीं हुए हैं या मोल्ड में विदेशी वस्तुएं हैं; खोला नहीं जा सकता है, इसका कारण मोल्ड के दबाव और गति को बहुत कम सेट किया गया है या मोल्ड सोलेनोइड वाल्व का उद्घाटन कार्रवाई में नहीं है।

 

इंजेक्शन इकाई विफलता:मोल्ड में सीट शूट नहीं कर सकते हैं क्योंकि यह पूरी तरह से बंद नहीं किया गया है या solenoid वाल्व में सीट संचालित नहीं है; निर्वहन चाप समस्याओं को नुकसान के लिए उच्च शक्ति बोर्ड की जांच करने की आवश्यकता हो सकती है; इमदादी मोटर्स, सिर ऊपर और नीचे नहीं हो सकता है, आपको यह जांचना चाहिए कि ऑपरेशन सही है या नहीं, सर्वो कैबिनेट सर्वो ड्रैग संस्करण और सीमा स्विच क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

 

तापन एवं दबाव प्रणाली विफलता:धीमी गति से गर्म होना या अस्थिर तापमान हीटर की विफलता या तापमान सेंसर की क्षति के कारण हो सकता है; अस्थिर दबाव हाइड्रोलिक सिलेंडर रिसाव या तेल पंप की विफलता के कारण हो सकता है; इन समस्याओं को दोषपूर्ण भागों की जांच और मरम्मत या बदलने के द्वारा हल किया जाना चाहिए।

 

नियंत्रण प्रणाली विफलता:नियंत्रण पैरामीटर समायोजित नहीं किया जा सकता है या प्रदर्शन असामान्य है नियंत्रक या सेंसर विफलता के कारण हो सकता है; इन भागों की स्थिति की जांच करनी चाहिए और आवश्यक मरम्मत करनी चाहिए।

 

फॉर्मिंग मशीनों की संरचना

दबाव प्रणाली
दबाव प्रणाली में मुख्य रूप से प्रेस और प्रेस की हाइड्रोलिक प्रणाली शामिल है। प्रेस बनाने वाली मशीनों के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है और इसका उपयोग कच्चे माल पर उच्च दबाव लागू करने के लिए किया जाता है ताकि इसे तैयार उत्पाद में बदल दिया जा सके। हाइड्रोलिक सिस्टम मुख्य रूप से प्रेस के लिए दबाव और शक्ति स्रोत प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है।

 

प्रसारण प्रणाली
ट्रांसमिशन सिस्टम में मुख्य रूप से गियरबॉक्स, क्लच और कनेक्टिंग रॉड आदि शामिल होते हैं। यह कच्चे माल के विरूपण को साकार करने के लिए मोटर की घूर्णन शक्ति को ट्रांसमिशन बल के माध्यम से प्रेस में स्थानांतरित करता है।

 

तापन प्रणाली
हीटिंग सिस्टम का उपयोग मुख्य रूप से खराब प्लास्टिसिटी वाले कच्चे माल को गर्म करने के लिए किया जाता है, ताकि उन्हें एक निश्चित तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी और तरलता मिल सके और दबाव प्रणाली के लिए बेहतर मोल्डिंग की स्थिति प्रदान की जा सके। हीटिंग सिस्टम में इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम और लिक्विड कंडक्शन हीटिंग सिस्टम शामिल हैं।

 

ढालना
मोल्ड एक सामान्य शब्द है जिसका उपयोग उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार बनाने वाली मशीनों द्वारा प्रसंस्करण मोल्ड के लिए किया जाता है, और इसके प्रकार और रूप अलग-अलग उत्पादों के अनुसार भिन्न होते हैं। मोल्ड में आम तौर पर ऊपरी और निचले मोल्ड होते हैं, जो मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

 

नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली बनाने वाली मशीनों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बनाने वाली मशीनों के संचालन और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली में सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर होते हैं, जिन्हें उपयोगकर्ता की ज़रूरतों के अनुसार सेट और समायोजित किया जा सकता है।

 

 

फॉर्मिंग मशीनों की भूमिका

मोल्डिंग मशीन औद्योगिक उत्पादन उपकरण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, इसकी भूमिका मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है:

1

स्वचालित उत्पादन:बनाने वाली मशीनें स्वचालित रूप से खोलने, बनाने, निचले तल के पत्ते को मोड़ने और झुकने और टेप चिपकाने के निचले हिस्से की प्रक्रिया को पूरा कर सकती हैं, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है और श्रम लागत को कम करती है। उदाहरण के लिए, स्वचालित कार्टन बनाने वाली मशीनें और स्वचालित बॉक्स ओपनर कार्टन के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, कार्टन के स्वचालित उद्घाटन की प्राप्ति, निचले कवर को मोड़ना और टेप असेंबली लाइन संचालन के निचले तल को सील करना।

2

प्लास्टिक प्रसंस्करण:प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए बनाने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग से लेकर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और फिर ब्लो मोल्डिंग तक प्लास्टिक मोल्डिंग और प्रसंस्करण उपकरणों का विकास औद्योगिक उत्पादन में अपरिहार्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं।

3

कंपन संघनन:कंपन बनाने वाली मशीनें कंपन मंच के नीचे घूर्णन शाफ्ट पर सनकी वाइब्रेटर का उपयोग कंपन स्रोत के रूप में मंच पर मोल्ड में सामग्री को कंपन करने के लिए करती हैं, जिससे सामग्री के पुनर्व्यवस्था और वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सामग्री के अंदर एक दूसरे के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है।

4

परिशुद्धता मोल्डिंग:झेजियांग प्रेसिजन वैक्यूम हॉट प्रेस फॉर्मिंग मशीनें उत्पाद मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च परिशुद्धता हीटिंग और दबाव नियंत्रण प्रदान करती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद सटीक आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस बीच, वैक्यूम वातावरण का अनुप्रयोग मोल्डिंग प्रक्रिया में हवा और अशुद्धियों को बाहर निकालता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और सतह की फिनिश में सुधार होता है।

5

अंतः क्षेपण ढलाई:इंजेक्शन बनाने वाली मशीनों को अलग-अलग प्लास्टिक बनाने और संचरण विधियों के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जैसे क्षैतिज इंजेक्शन बनाने वाली मशीनें, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन बनाने वाली मशीनें और कोण इंजेक्शन बनाने वाली मशीनें। इन इंजेक्शन बनाने वाली मशीनों का व्यापक रूप से प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता के साथ और स्वचालित किया जा सकता है।

6

जल संरक्षण परियोजना निर्माण:जल संरक्षण परियोजना निर्माण में जलसेतु बनाने वाली मशीनों का उपयोग मिट्टी के दमन और छंटाई के माध्यम से जलसेतुओं की चिकनाई और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यह निर्माण दक्षता, निर्माण गुणवत्ता और निर्माण सुरक्षा में सुधार करता है, और निर्माण लागत को कम करता है।

7

व्यापक रूप से इस्तेमाल किया:बनाने वाली मशीनों का अनुप्रयोग न केवल उपरोक्त क्षेत्रों तक सीमित है, बल्कि इसमें 3 सी उद्योग, घरेलू उपकरण उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग आदि भी शामिल हैं। इसका उपयोग सभी प्रकार के सजावटी पैनलों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के गोले आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

 

हमारी फैक्टरी

शेडोंग जियांगनेंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, वाटर मार्जिन के विश्व प्रसिद्ध गृहनगर युनचेंग काउंटी में स्थित है, जो बेहतरीन स्थान और सुविधाजनक परिवहन के साथ है। कंपनी की स्थापना अक्टूबर 2018 में हुई थी, जिसका क्षेत्रफल 30,000 वर्ग मीटर और निर्माण क्षेत्र 15,000 वर्ग मीटर है। कंपनी में 35 इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों सहित 100 से अधिक कर्मचारी हैं, जिनकी कुल संपत्ति 90 मिलियन युआन (आरएमबी) और लगभग 200 मिलियन युआन की वार्षिक उत्पादन क्षमता है।
उद्योग 4.0 बुद्धिमान विनिर्माण के विकास में तेजी लाने के लिए, कई दलों ने उच्च वेतन के साथ उच्च अंत तकनीकी प्रतिभाओं को पेश किया है, डिजिटल सूचना प्रौद्योगिकी और उपकरण विनिर्माण के एकीकरण को मजबूत किया है, और मूल रूप से एक तकनीकी नवाचार तंत्र का गठन किया है जो सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर और सिस्टम एकीकरण के एक साथ विकास पर केंद्रित है। इसने चीनी विज्ञान अकादमी के स्वचालन संस्थान, शेडोंग किलू प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय (शेडोंग विज्ञान अकादमी), शेडोंग विश्वविद्यालय और शेडोंग जियानझू विश्वविद्यालय के साथ क्रमिक रूप से सहकारी संबंध स्थापित किए हैं और संयुक्त प्रयोगशालाएं स्थापित की हैं।

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सामान्य प्रश्न

प्रश्न: बनाने की मशीन का मुख्य कार्य सिद्धांत क्या है?

उत्तर: बनाने की मशीन मुख्य रूप से प्लास्टिक, धातु या अन्य सामग्रियों को गर्म करने और नरम करने के लिए मोल्ड का उपयोग करती है, और फिर उन्हें एक विशिष्ट आकार के उत्पाद में ढालने के लिए दबाव या गैस का उपयोग करती है।

प्रश्न: बनाने की मशीन के लिए उपयुक्त मोल्ड का चयन कैसे करें?

उत्तर: मोल्ड का चयन करते समय, उत्पाद के आकार, माप, सामग्री और उत्पादन बैच जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड की परिशुद्धता, स्थायित्व और अर्थव्यवस्था उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

प्रश्न: फॉर्मिंग मशीन चलाने से पहले क्या तैयारियां आवश्यक हैं?

उत्तर: ऑपरेशन से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि क्या बिजली की आपूर्ति, वायु दबाव, हाइड्रोलिक प्रणाली और अन्य प्रणालियां सामान्य हैं, क्या मोल्ड जगह में स्थापित और कड़ा है, क्या कच्चा माल पर्याप्त और योग्य गुणवत्ता का है, और क्या स्नेहन बिंदु चिकनाई तेल से भरे गए हैं।

प्रश्न: बनाने की मशीन के कम दबाव अलार्म से कैसे निपटें?

उत्तर: कम दबाव अलार्म आमतौर पर मोल्ड में विदेशी पदार्थ, अनुचित कम दबाव सेटिंग, अनुचित मोल्ड समायोजन दूरी या गलत कम दबाव सेटिंग स्थिति से संबंधित होता है। इन समस्याओं को एक-एक करके जांचने और संभालने की आवश्यकता है।

प्रश्न: अपर्याप्त पिघलन मात्रा के कारण और समाधान क्या हैं?

उत्तर: अपर्याप्त पिघल मात्रा अपर्याप्त कच्चे माल, अवरुद्ध फ़ीड पोर्ट, असामान्य हीटिंग, ठंडा पानी बंद नहीं होने या असामान्य पेंच गति के कारण हो सकती है। पर्याप्त पिघल मात्रा सुनिश्चित करने के लिए संबंधित भागों की जांच और समायोजन करना आवश्यक है।

प्रश्न: बनाने की मशीन के असामान्य तापमान से कैसे निपटें?

ए: जब तापमान असामान्य होता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या तापमान सेटिंग सही है, क्या थर्मोकपल ढीला या क्षतिग्रस्त है, क्या हीटिंग प्लेट शॉर्ट-सर्किट है या जला हुआ है, आदि। यदि आवश्यक हो, तो क्षतिग्रस्त भागों को बदलना और तापमान को रीसेट करना आवश्यक है।

प्रश्न: अत्यधिक तेल तापमान का फॉर्मिंग मशीन पर क्या प्रभाव पड़ेगा? इसे कैसे हल करें?

उत्तर: अत्यधिक तेल तापमान से चिकनाई तेल की गिरावट और मशीन के पुर्जों के घिसाव जैसी समस्याएं हो सकती हैं। यह जांचना आवश्यक है कि क्या कूलिंग वॉटर वाल्व खुला है, क्या पानी का चैनल अवरुद्ध है, और क्या तेल तापमान थर्मोकपल क्षतिग्रस्त है, और इसी तरह के समाधान करें।

प्रश्न: इजेक्टर असामान्यता के लक्षण और उपचार विधियाँ क्या हैं?

ए: इजेक्टर असामान्यता इजेक्टर के न हिलने, धीमी गति से चलने या अपर्याप्त इजेक्शन बल के रूप में प्रकट हो सकती है। यह जांचना आवश्यक है कि इजेक्टर की गति और दबाव सही तरीके से सेट किया गया है या नहीं, क्या इजेक्शन दूरी बहुत लंबी है, क्या रियर लिमिट प्रॉक्सिमिटी स्विच सामान्य है, और क्या इजेक्टर फिक्सिंग स्क्रू ढीला है, और इसी के अनुरूप समायोजन या प्रतिस्थापन करें।

प्रश्न: यदि मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा हो तो इसे कैसे अनुकूलित किया जाए?

उत्तर: मोल्डिंग चक्र को अनुकूलित करने के लिए कई पहलुओं की आवश्यकता होती है, जैसे इंजेक्शन की गति, दबाव, समय और अन्य मापदंडों को समायोजित करना, ठंडा करने के समय को कम करने के लिए मोल्ड संरचना को अनुकूलित करना आदि।

प्रश्न: ओवरफ्लो समस्या का समाधान कैसे करें?

ए: ओवरफ्लो समस्या आमतौर पर अत्यधिक इंजेक्शन दबाव सेटिंग, अपर्याप्त मोल्ड क्लैम्पिंग बल या मोल्ड में विदेशी पदार्थ जैसे कारकों से संबंधित होती है। इंजेक्शन दबाव को समायोजित करना, क्लैम्पिंग उच्च दबाव या क्लैम्पिंग बल को बढ़ाना और मोल्ड में विदेशी पदार्थ को साफ करना आवश्यक है।

प्रश्न: फॉर्मिंग मशीन द्वारा गोंद न डालने के क्या कारण और समाधान हैं?

उत्तर: गोंद को इंजेक्ट करने में विफलता गलत इंजेक्शन दबाव और गति सेटिंग, इजेक्शन सीट सीमा स्विच की असामान्य सेटिंग, बैरल तापमान निर्धारित मूल्य तक नहीं पहुंचने या नोजल रुकावट के कारण हो सकती है। इन समस्याओं को एक-एक करके जांचने और संभालने की आवश्यकता है।

प्रश्न: रोबोट के न चलने या चलने में असफल होने के क्या कारण और समाधान हैं?

उत्तर: अपर्याप्त वायु दाब, एक्शन प्रोग्राम का गलत कोड चयन, तथा मोल्ड खोलने की स्थिति अंतिम बिंदु तक न पहुंचने के कारण रोबोट गति नहीं कर पाता या गति करने में विफल हो जाता है। संबंधित घटकों और मापदंडों की जांच और समायोजन की आवश्यकता है।

प्रश्न: बनाने की मशीन पर दैनिक रखरखाव कैसे करें?

उत्तर: दैनिक रखरखाव में उपकरण की सतह की सफाई, प्रत्येक घटक की जकड़न की जांच, नियमित रूप से चिकनाई तेल और फिल्टर को बदलना, मोल्ड सटीकता की जांच और समायोजन आदि शामिल हैं।

प्रश्न: फॉर्मिंग मशीनों के लिए दोष निदान उपकरण क्या हैं?

उत्तर: फॉर्मिंग मशीन के लिए दोष निदान उपकरण में मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, तापमान सेंसर आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि सर्किट, तापमान और अन्य पैरामीटर सामान्य हैं या नहीं।

प्रश्न: फॉर्मिंग मशीन के संचालन पर बाहरी वातावरण का क्या प्रभाव पड़ता है?

उत्तर: तापमान, आर्द्रता, धूल आदि जैसे बाहरी वातावरण फॉर्मिंग मशीन के संचालन को प्रभावित करेंगे। उपकरण के आस-पास के वातावरण को साफ, सूखा और उचित तापमान सीमा के भीतर नियंत्रित रखने की आवश्यकता है।

प्रश्न: बनाने की मशीन की उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे करें?

उत्तर: उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करके, उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाकर, तथा मोल्ड सटीकता और स्थायित्व में सुधार करके उत्पादन दक्षता में सुधार लाया जा सकता है।

प्रश्न: क्या फॉर्मिंग मशीन बहु-स्टेशन संचालन का समर्थन करती है?

उत्तर: कुछ उच्च-स्तरीय फॉर्मिंग मशीनें बहु-स्टेशन संचालन का समर्थन करती हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एक ही समय में कई उत्पादों का उत्पादन कर सकती हैं।

प्रश्न: मोल्ड प्रतिस्थापन के लिए क्या सावधानियां हैं?

ए: मोल्ड को बदलते समय, आपको बिजली और वायु स्रोत को बंद करना होगा, और संचालन से पहले उपकरण के ठंडा होने की प्रतीक्षा करनी होगी; प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान, आपको नुकसान से बचने के लिए मोल्ड को धीरे से रखने के लिए सावधान रहना होगा; प्रतिस्थापन के बाद, आपको यह जांचना होगा कि मोल्ड जगह में स्थापित है और कड़ा है या नहीं।

प्रश्न: बनाने की मशीन का उद्देश्य क्या है?

उत्तर: इसके विपरीत, फ़ॉर्मिंग मशीनें कॉइल मटेरियल की आवश्यक लंबाई निकालती हैं और इसे स्वचालित रूप से उच्च गति पर वांछित भाग में संसाधित करती हैं। फ़ॉर्मिंग मशीनें बिना किसी अपशिष्ट के सामग्री का उपयोग कर सकती हैं और बिना किसी बदलाव के निर्माण जारी रख सकती हैं।

प्रश्न: बनाने की मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?

उत्तर: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, निर्माण मशीन ऊर्जा के रूप में वर्कपीस को काम की आपूर्ति करती है। इस ऊर्जा का उपयोग सामग्री के विरूपण प्रतिरोध को दूर करने और वर्कपीस के निर्माण को आरंभ करने और बनाए रखने के लिए किया जाता है।

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