वेल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

वेल्डिंग मशीन का मुख्य घटक एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर है, सेकेंडरी कॉइल के दो छोर वेल्डेड पार्ट्स और वेल्डिंग रॉड हैं, और काम करते समय आर्क को प्रज्वलित किया जाता है, और वेल्डिंग रॉड को आर्क के उच्च तापमान पर वर्कपीस के अंतराल में फ्यूज किया जाता है। क्योंकि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लोहे के कोर की अपनी विशेषताएं हैं, इसमें वोल्टेज में तेज गिरावट की विशेषताएं हैं, अर्थात, इलेक्ट्रोड के प्रज्वलन के बाद वोल्टेज गिरता है; जब इलेक्ट्रोड को चिपकाया जाता है और शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, तो वोल्टेज तेजी से गिरता है।
वेल्डिंग ऑपरेशन में, हालांकि सर्किट में करंट हर जगह बराबर होता है, लेकिन क्योंकि प्रतिरोध हर जगह समान नहीं होता है, गैर-स्थिर संपर्क पर प्रतिरोध सबसे बड़ा होता है (इस प्रतिरोध को संपर्क प्रतिरोध कहा जाता है), विद्युत प्रवाह के थर्मल प्रभाव कानून (जिसे जूल के नियम के रूप में भी जाना जाता है) के अनुसार, अर्थात, Q=IRt को जाना जा सकता है: जब करंट बराबर होता है, तो उच्च प्रतिरोध उतनी ही अधिक गर्मी होती है, इसलिए वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड संपर्क का संपर्क प्रतिरोध सबसे बड़ा होता है, फिर इस हिस्से में उत्पन्न विद्युत गर्मी स्वाभाविक रूप से सबसे अधिक होती है, और इलेक्ट्रोड एक कम पिघलने बिंदु वाला मिश्र धातु होता है, जो स्वाभाविक रूप से पिघलना आसान होता है। पिघलने के बाद, मिश्र धातु इलेक्ट्रोड कोर वेल्डेड ऑब्जेक्ट से बंध जाता है, और ठंडा होने के बाद, वेल्डेड ऑब्जेक्ट एक टुकड़े से बंध जाता है।
सामान्य डीसी इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन पैनल आउटपुट डीसी वर्तमान समायोजन घुंडी के साथ सुसज्जित हैं। इन्वर्टर प्रत्यक्ष वर्तमान वेल्डिंग मशीन पहले एकल चरण एसी 220V वोल्टेज या तीन चरण एसी 380V वोल्टेज पुल सुधार, फ़िल्टरिंग, और फिर इन्वर्टर प्रसंस्करण के लिए बिजली स्विचिंग डिवाइस की आपूर्ति में।
कुछ इन्वर्टर वेल्डर पहले आयताकार पल्स वेव उत्पन्न करने के लिए 555 टाइम बेस सर्किट और अन्य पल्स जनरेशन सर्किट का उपयोग करते हैं, और फिर करंट एम्पलीफिकेशन के लिए ट्रांजिस्टर का उपयोग करते हैं, और फिर वोल्टेज एम्पलीफिकेशन के लिए पूरक फील्ड इफेक्ट ट्यूब की एक जोड़ी का उपयोग करते हैं, इस प्रकार उच्च आवृत्ति संकेत उत्पन्न करते हैं, और अंत में बूस्ट वोल्टेज के लिए बूस्ट ट्रांसफॉर्मर का उपयोग करते हैं, और सेकेंडरी वाइंडिंग पर प्रेरित प्रत्यावर्ती धारा प्राप्त करते हैं। इसकी शक्ति एम्पलीफायर सर्किट की एम्पलीफाइंग क्षमता पर निर्भर करती है।
इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन में ज़्यादातर IGBT ट्यूब से बना सिंगल-एंड एक्साइटेड इन्वर्टर सर्किट इस्तेमाल होता है, और इसका कंट्रोल सिस्टम ज़्यादातर पल्स चौड़ाई मॉड्यूलेशन चिप SG3525 का इस्तेमाल करता है, जिसकी इन्वर्टर फ़्रीक्वेंसी 20kHz होती है, और यह निरंतर करंट की बाहरी विशेषताओं को नियंत्रित कर सकता है। जब सिस्टम नो-लोड होता है, तो वोल्टेज फीडबैक कंट्रोल के कारण PWM मॉड्यूलेटर रुक-रुक कर पल्स आउटपुट करता है। क्योंकि रुक-रुक कर दोलन की आवृत्ति कम होती है और पल्स की चौड़ाई संकीर्ण होती है, नो-लोड लॉस छोटा होता है, और ट्रांसफार्मर को संतृप्त करना आसान नहीं होता है। क्योंकि इस तरह की वेल्डिंग मशीन पल्स चौड़ाई मॉड्यूलेशन PWM पर आधारित नियंत्रण तकनीक को अपनाती है, इसलिए यह बेहतर निरंतर करंट विशेषताओं और बेहतरीन वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त कर सकती है।