वेल्डिंग मशीन एड्स में वेल्डिंग आर्क या अन्य वेल्डिंग ऊर्जा स्रोतों द्वारा उत्पन्न पराबैंगनी, अवरक्त या अन्य किरणों से ऑपरेटर की आंखों की रक्षा के लिए गैस वेल्डिंग चश्मा, आर्क वेल्डिंग के दौरान वेल्डर की आंखों, चेहरे और गर्दन की रक्षा के लिए फेस मास्क, सफेद चौग़ा, वेल्डर दस्ताने और फुट गार्ड शामिल हैं।
उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत
वेल्डिंग मशीन की ऊर्जा बचत दो पहलुओं में परिलक्षित होती है: नो-लोड समय ऊर्जा और लोड समय ऊर्जा। जब कोई लोड नहीं होता है, तो वेल्डिंग मशीन मुख्य सर्किट, पंखे आदि को स्टॉप अवस्था में डाल सकती है, और नो-लोड बिजली की खपत केवल कुछ वाट होती है; लोड के तहत इलेक्ट्रिक वेल्डर की दक्षता थाइरिस्टर रेक्टिफायर वेल्डर की तुलना में अधिक होती है। प्रासंगिक मापदंडों के आंकड़ों के अनुसार, 2008 में, राष्ट्रीय वेल्डिंग उद्योग में डीसी वेल्डिंग मशीनों की मांग 890,000 यूनिट थी, अगर सभी वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, तो वे सीधे 43,000 टन तांबा, 64,000 टन स्टील बचा सकते हैं, 680 मिलियन किलोवाट बिजली बचा सकते हैं, अप्रत्यक्ष रूप से 566,500 टन कोयला, 10.34 मिलियन टन पानी बचा सकते हैं और 1.44 मिलियन टन CO2 उत्सर्जन को कम कर सकते हैं। यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग मशीन को सख्ती से बढ़ावा देने से भारी आर्थिक और सामाजिक लाभ होते हैं।
स्थिर प्रदर्शन
वेल्डिंग मशीन की कार्य आवृत्ति 20KHZ से अधिक होने के कारण, इसकी प्रतिक्रिया गति तेज होती है, और बूंद संक्रमण को नियंत्रित करने के लिए कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है। CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए, छींटे को बहुत कम किया जा सकता है, और जेट संक्रमण की स्थिरता को स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग द्वारा प्रभावी रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और बूंद संक्रमण को तार खिलाने वाले तंत्र की गति के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि बूंद संक्रमण प्रक्रिया को और अधिक नियंत्रित किया जा सके, ताकि अच्छा वेल्ड गठन और स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके। ये पारंपरिक रेक्टिफायर वेल्डिंग मशीन नहीं कर सकती हैं।
केंद्रीकृत नियंत्रण
वेल्डिंग मशीन में बड़ी संख्या में MCU, DSP, FPGA और अन्य डिजिटल नियंत्रक होते हैं, जो ईथरनेट, फील्ड बस के माध्यम से कई वेल्डिंग मशीन या होस्ट मशीन और वेल्डिंग मशीन के बीच नेटवर्क संचार का एहसास करते हैं। यह न केवल कई वेल्डरों के सहकारी संचालन की समस्या को हल करता है, वेल्डिंग प्रक्रिया में केंद्रीकृत नियंत्रण की सुविधा देता है, बल्कि दूरस्थ वेल्डर मापदंडों की सेटिंग या निगरानी को भी साकार करता है, जिससे वेल्डर का दूरस्थ दोष निदान और रखरखाव संभव हो जाता है।
