I. डिस्क के संरचनात्मक लक्षण-आकार वाले शीर्ष
डिस्क के आकार के शीर्ष, जिन्हें धनुषाकार शीर्ष के रूप में भी जाना जाता है, दो संकेंद्रित वृत्ताकार चापों से बने शीर्ष होते हैं, जो एक डिस्क का आकार बनाते हैं। उनकी संरचनात्मक विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. सरल संरचना: डिस्क के आकार के सिर में केवल दो भाग होते हैं, जिससे उनकी संरचना बहुत सरल हो जाती है।
2. हल्के वजन: अपनी सरल संरचना के कारण, डिस्क के आकार के सिर हल्के होते हैं, जिससे कंटेनर का कुल वजन कम हो जाता है।
3. उच्च शक्ति: डिस्क के आकार के सिर एक मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री से बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति प्राप्त होती है।
4. अच्छा सीलिंग प्रदर्शन: मोल्डिंग के बाद, डिस्क के आकार के हेड एक अच्छी सील सुनिश्चित करते हैं, जो कंटेनर के भीतर दबाव रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकते हैं।
द्वितीय. डिस्क के अनुप्रयोग क्षेत्र-आकार वाले शीर्ष
डिस्क के आकार के हेड का व्यापक रूप से विभिन्न दबाव वाहिकाओं, जैसे भंडारण टैंक, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वे निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:
1. सामग्री की बचत: डिस्क के आकार के सिर सामग्री की बचत करते हैं, लागत कम करते हैं और आर्थिक दक्षता में सुधार करते हैं।
2. व्यापक प्रयोज्यता: डिस्क के आकार के हेड को विभिन्न कंटेनर आकार और विशिष्टताओं पर लागू किया जा सकता है।
3. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: कठोर वातावरण में कंटेनर की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए डिश हेड के निर्माण के दौरान संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जा सकता है।
तृतीय. डिसडेड हेड्स की विनिर्माण प्रक्रिया
डिश्ड हेड्स की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. सामग्री की तैयारी: उपयुक्त सामग्री का चयन करें और कटिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण करें।
2. कोल्ड स्टैम्पिंग: सामग्री को स्टैम्पिंग प्रेस में रखें और दबाव के तहत इसे एक डिश्ड हेड में स्टैम्प करें।
3. गर्म निर्माण: सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने के लिए डिश्ड हेड को गैस या तरल से गर्म करें।
4. बाद की प्रक्रिया: जैसे काटना, पॉलिश करना, ड्रिलिंग करना आदि।
चतुर्थ. सारांश
डिसेड हेड एक प्रकार की हेड संरचना है जिसका व्यापक रूप से दबाव पोत निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो सरल संरचना, हल्के वजन, उच्च शक्ति और अच्छे सीलिंग प्रदर्शन की विशेषता है। इनका व्यापक रूप से भंडारण टैंक, बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से सामग्री की तैयारी, कोल्ड स्टैम्पिंग, हॉट फॉर्मिंग और उसके बाद की प्रोसेसिंग शामिल है।
