वेल्डिंग इंटीग्रेटेड वर्कस्टेशन क्या है? एक प्रणाली संपूर्ण कार्यसमूह का प्रतिनिधित्व करती है
सीधे शब्दों में कहें तो वेल्डिंग इंटीग्रेटेड वर्कस्टेशन एक "वेल्डिंग प्रोडक्शन लाइन टीम" की तरह है। यह पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग इकाई बनाने के लिए एक वेल्डिंग रोबोट, पोजिशनर, वायर फीडर, गन क्लीनिंग स्टेशन, सुरक्षा रेलिंग और अन्य उपकरणों को एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से जोड़ता है।
उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल चेसिस वेल्डिंग में, वर्कस्टेशन का ट्रस रोबोटिक आर्म वर्कपीस को पोजिशनर पर ले जाता है, जो वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस को घुमाता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड सीम हमेशा इष्टतम स्थिति में हो। वेल्डिंग रोबोट सटीक रूप से वेल्ड पूरा करता है, और उसके बाद, बंदूक सफाई स्टेशन स्वचालित रूप से वेल्डिंग बंदूक से स्लैग को हटा देता है और एंटी-स्पैटर एजेंट लागू करता है। पूरी प्रक्रिया एक बंद सुरक्षा बाड़ के भीतर होती है, जिससे श्रमिकों को टचस्क्रीन मॉनिटर के माध्यम से बाहर से प्रक्रिया की निगरानी करने की अनुमति मिलती है, जिससे उपकरण के चारों ओर भागने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
फ़ैक्टरियाँ इसे इतनी पसंद क्यों करती हैं? ये फायदे बहुत महत्वपूर्ण हैं.
दक्षता दोगुनी हो जाती है, श्रम लागत कम हो जाती है।
पहले, एक वेल्डिंग लाइन के लिए तीन श्रमिकों की आवश्यकता होती थी: एक रोबोट को संचालित करने के लिए, एक वर्कपीस की स्थिति को समायोजित करने के लिए, और एक वेल्डिंग गन को साफ करने के लिए। अब, वेल्डिंग इंटीग्रेटेड वर्कस्टेशन के साथ, एक कर्मचारी दो या तीन प्रणालियों की देखरेख कर सकता है।
एक निर्माण मशीनरी कारखाने से एक आकर्षक केस अध्ययन: पहले, रोबोट के साथ मैन्युअल वेल्डिंग प्रति दिन अधिकतम 80 संरचनात्मक घटकों को वेल्ड कर सकती थी। एक एकीकृत वर्कस्टेशन पर स्विच करने के बाद, वे बिना ओवरटाइम के, समान समय में 200 से अधिक घटकों को वेल्ड कर सकते थे। इससे सालाना श्रम लागत में 100,000 युआन से अधिक की बचत हुई, और उपकरण ने दो साल से भी कम समय में अपना भुगतान कर लिया।
स्थिर गुणवत्ता, सुंदर और विश्वसनीय वेल्ड
मैनुअल वेल्डिंग के साथ, अनुभवी वेल्डर भी थकान के कारण पूरे दिन असमान वेल्ड गुणवत्ता का अनुभव करते हैं। हालाँकि, एकीकृत वर्कस्टेशन में उपकरण एक साथ निर्बाध रूप से काम करते हैं। रोबोट के वेल्डिंग पैरामीटर (करंट, वोल्टेज और गति) लगातार स्थिर हैं, और पोजिशनर का रोटेशन सटीक है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक वेल्ड "समान" है।
दबाव पोत कारखाने में, मैनुअल वेल्डिंग के लिए पास दर पहले लगभग 88% थी, अंडरकट्स और अपूर्ण प्रवेश के कारण अक्सर पुन: काम की आवश्यकता होती थी। एकीकृत वर्कस्टेशन के साथ, पास दर 99.2% तक बढ़ गई, वस्तुतः किसी भी पुनर्कार्य की आवश्यकता नहीं थी। एक गुणवत्ता निरीक्षक ने कहा, "अब, वेल्ड सीम को देखना एक मशीन प्रिंट को देखने जैसा है {{4}समान और चिकना।"
सुरक्षा और मन की शांति: श्रमिकों को अब "गर्मी में सेंकना" नहीं पड़ेगा
आर्क लाइट, उच्च तापमान और वेल्डिंग से निकलने वाला धुआं श्रमिकों के लिए काफी हानिकारक हो सकता है। एकीकृत वर्कस्टेशन, अपनी सुरक्षा बाड़ और धूआं निष्कर्षण प्रणाली के साथ, रोबोट को एक संलग्न स्थान में काम करने की अनुमति देता है जबकि श्रमिक बाहर काम करते हैं, जिससे निकट सीमा पर "गर्मी में सेंकने" की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
एक वेल्डर ने टिप्पणी की, "वेल्डिंग के एक दिन के बाद, मेरा चेहरा चिकना और काला हो जाता था, और मेरी बाहें आर्क लाइट से जल जाती थीं। अब, मैं बस कार्य केंद्र पर रहता हूं, एक बटन दबाता हूं, और साफ होकर निकल जाता हूं, और अधिक आरामदायक महसूस करता हूं।" सिस्टम में एक आपातकालीन स्टॉप बटन भी है, जिसे छोटी सी समस्या की स्थिति में वेल्डिंग प्रक्रिया को रोकने के लिए दबाया जा सकता है, जिससे सुरक्षा में काफी सुधार होता है।
